Obecne produkty firmy Xuansheng w postaci zębów wiaderkowych
Zaleta kucia
Po procesie kucia metal może poprawić swoją strukturę organizacyjną i właściwości mechaniczne. Półfabrykat metalowy odkształca się po kuciu w wysokiej temperaturze. Ze względu na odkształcenie i rekrystalizację metalu, oryginalne grube dendryty i ziarna kolumnowe zmieniają się w organizację rekrystalizacji równoosiowej z drobniejszym i jednolitym rozmiarem cząstek. Co powoduje, że segregacja, porowatość i żużel oryginalnego wlewka stalowego są zagęszczane i spawane. Sprawienie, że jego organizacja staje się ściślejsza, poprawia plastyczność i właściwości mechaniczne metalu. Właściwości mechaniczne odlewów są niższe niż w przypadku tego samego materiału. Ponadto, obróbka kucia może zapewnić ciągłość organizacji włókien metalowych, dzięki czemu kucie tkanki włóknistej i kształt kucia mogą być spójne. Może to sprawić, że metal będzie miał opływową integralność, dzięki czemu części będą miały dobre właściwości mechaniczne i dłuższą żywotność. Zastosowanie procesu kucia kuźni, odlewy nie mogą się równać.
Dlaczego produkujemy kute zęby do wiader?
Różnice w procesie produkcji zębów czerpakowych
Obecnie powszechnym procesem produkcji zębów czerpakowych na rynku jest kucie i odlewanie.
Kucie: najwyższy koszt, najlepsze wykonanie, stabilność jakości i jakość zębów łyżki
Odlewnictwo: umiarkowany koszt, ogólne surowce, wymagany wysoki poziom technologii, ale słaba stabilność jakości (jakość każdej partii jest inna). Odporność na zużycie niektórych precyzyjnych zębów odlewanych jest nawet wyższa niż zębów kuźniczych ze względu na składniki, ale koszt jest zbyt wysoki.
Obecnie odlewane zęby łyżki są głównym produktem na rynku. Kute zęby łyżki są w trendzie zastępowania odlewanych zębów łyżki.
Metoda formowania: wytapianie metalu, tworzenie formy, wlewanie do niej stopionego metalu. Po stwardnieniu można uzyskać półfabrykat metalowy o określonym kształcie, rozmiarze i parametrach.
Technika przetwarzania: użycie kuźniarki powoduje wywarcie nacisku na metalowy przedmiot, powodując jego odkształcenie plastyczne, dzięki czemu można uzyskać odkuwkę o określonych właściwościach mechanicznych, określonym kształcie i rozmiarze.
Wniosek z porównania produktów
1. Produkty dojrzałe, ale o niestabilnej jakości;
2. Dostępne są złożone kształty;
3. Ograniczona przez proces produkcyjny produkcja jest bliska granicy ekonomicznej odporności na zużycie, co utrudnia jej ulepszenie.
4. Wysokie koszty energii elektrycznej, pracy, zdecentralizowana wielkość zakładów, nieefektywne wykorzystanie gruntów.
5. Dużo pyłu, odpadów stałych, uważanych za zanieczyszczenie środowiska.
1. Wyższy poziom technologii produkcji niż w przypadku odlewanych zębów czerpakowych, stabilna jakość;
2. Ustalony kształt produkcji, odpowiedni do produkcji masowej;
3. Poprawa wskaźnika wydajności, projekt kształtu zęba i zmniejszenie kosztów dla klienta o ponad 30%
4. Automatyczna produkcja na linii montażowej, mniej pracy ręcznej, mniejsze zużycie energii elektrycznej o 50%, kwalifikowana produkcja o mniejszym zanieczyszczeniu promowana przez rząd
5. Intensywna powierzchnia zakładu, efektywne inwestycje infrastrukturalne